Proces výroby keramiky možno rozdeliť do štyroch etáp: výroba surovín (výroba glazúry a hliny), formovanie, glazovanie a vypaľovanie.
Výroba surovín sa delí na:
1. Výroba glazúry
Glazúra â guľový mlyn jemné drvenie (guľový mlyn) â odstraňovanie železa (odstraňovač železa) â preosievanie (vibračné sito) â hotová glazúra
2. Produkcia bahna
Bahenný materiál â guľový mlyn jemné drvenie (guľový mlyn) â miešanie (mixér) â odstraňovanie železa (odstraňovač železa) â preosievanie (vibračné sito) â čerpanie kalu (bahenné čerpadlo) â bahno žmýkanie (filtračný lis) â vákuová rafinácia bahna (zjemňovač bahna, mixér)
Formovanie sa delí na: metódu formovania polotovaru, metódu formovania hlinenej dosky, metódu formovania hlinenej dosky, metódu miesenia rukou a ručné formovanie sôch.
Sušenie keramiky je jedným z najdôležitejších procesov v procese výroby keramiky. Väčšina kvalitatívnych chýb keramických výrobkov je spôsobená nesprávnym sušením. Rýchla rýchlosť sušenia, úspora energie, vysoká kvalita a bez znečistenia sú základné požiadavky na technológiu sušenia v novom storočí.
Sušenie keramického priemyslu prešlo prirodzeným sušením, komorovým sušením a teraz kontinuálnou sušičkou s rôznymi zdrojmi tepla, infračervenou sušičkou, solárnou sušičkou a technológiou mikrovlnného sušenia.
Sušenie je pomerne jednoduchý, ale široko používaný priemyselný proces, ktorý ovplyvňuje nielen kvalitu a výťažnosť keramických výrobkov, ale ovplyvňuje aj celkovú spotrebu energie keramických podnikov.
Podľa štatistík spotreba energie v procese sušenia predstavuje 15 % z celkovej spotreby priemyselných palív, zatiaľ čo v keramickom priemysle je podiel spotreby energie použitej na sušenie na celkovej spotrebe paliva oveľa vyšší, takže úspora v procese sušenia je hlavným problémom súvisiacim s úsporou energie v podnikoch.
